浅谈砂轮片使用

砂轮片是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。

　　同样磨料的砂轮片，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。

　　结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮片的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。

　　磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮片上掉下来，就称砂轮片的硬度，即砂轮片的硬度是指砂轮片表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮片的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软，磨粒的刃口（棱角）就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮片（硬度较高的砂轮片）。反之，硬度低的砂轮片适合磨削硬度高的工件。

　　砂轮片在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂轮片工作平稳，使用前应进行动平衡试验。

　　砂轮片工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮片需用金刚石笔进行修整。