由于新型树脂结合剂品种多,可以制成各种强度和性能的树脂磨具。因而,可广泛用于荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、抛光等工序。树脂磨具结合强度高,使用速度高,耐冲击,适于粗磨和荒磨加工;树脂磨具具有良好的韧性,适用于切割加工工序;树脂磨具弹性好,有一定的抛光性,可用于精磨和抛光加工。树脂磨具耐热性较低,易磨损,适用于平面磨和精磨加工。
有利于防止被磨削工件产生烧伤
树脂结合剂耐热性较低,可减少或避免烧伤工件现象。工件在磨削过程中产生的热量,首先使树脂炭化,促使钝化了的磨料自动脱落,露出新的锋利的磨粒,降低了磨削区域的热量,避免了工件烧伤。
树脂磨具硬化温度低,生产周期短,设备简单
有利于专业化生产。不足之处在于:
(1)树脂磨具耐碱性、耐水性较差,易老化。一般有效存放期为一年。因此,不能长期存放。
(2)树脂磨具耐热性较低,磨削加工时,磨耗较大,不适于定型成形磨削。(3)树脂磨具气孔率低,加工有气味,应注意环境污染问题。