影响树脂砂轮片生产成本和效率的瓶颈之一,是它的成型技术。树脂砂轮片需要规模化生产,比较理想的是自动压制成型,能节省人力成本、提高效率。
早在上世纪八十年代,行业内就进行过这方面的探索和尝试,从国外引进了一台自动成型压机。该设备设计紧凑,和普通的压机区别只在多了一个饲料系统。
它的工作原理是:将混合料放入上方的料斗内,通过震动,落在传送带上,用刮板刮平,调节传送速度,将料送至称量斗内,称量准确后投料入模腔。
从设计原理上看,应该能够快捷有效,但这里有个致命缺陷,以至于后来无论怎么调整,总是达不到设计的理想水平。因为砂轮片投料不象冶炼刚玉、碳化硅,原料的误差不能太大,通过传送带送料,要想称量准确不是一件容易的事,反复调整,不但提高不了效率,反而浪费了大量的时间。
现在采用的是折中办法,绕开比较棘手的饲料系统,人工饲料,用多工位压机,劳动强度降低,生产效率也能保证。
今后仍然需要开阔视野,另辟蹊径,设计出理想的饲料系统,一旦成功,生产砂轮片就会象生产涂附磨具一样,高效,快捷,完全实现机械化,自动化,彻底告别劳动密集型生产,砂轮片市场也将会发生天翻地覆的变化!