浅析切割片的设计思路

切割片的设计中除了需要考虑磨粒外，还得考虑金刚石/CBN切割片与SiC/Al2O3切割片之间的差别.因磨粒硬度极高并采用了耐用型粘合剂固定磨粒，金刚石/CBN切割轮的性能十分持久。金属磨盘周边(连续轮缘)只粘了薄薄的一层磨料。这些切割片都属于长期自耗切割片。SiC和Al2O3,等其他磨料，磨损速度相对较快，价格相对低廉。因此，切割片的整个主体由磨料和粘合剂组成。这种切割片被称为自耗切割片。
长期自耗切割片一般为金刚石切割片，金刚石切割片共有两种供您选择，它们采用了不同的磨粒粘合剂——一种切割片采用金属粘合剂，另一种则采用酚醛塑料粘合剂。这两种切割片均可用于极硬材料的切割。金属粘合剂适用于脆性更高的材料，如陶瓷。酚醛塑料粘合剂则胜任切割类似于硬质合金的材料。CBN切割轮仅有酚醛塑料粘合剂型可供选择，适用于切割白口铸铁等极硬的黑色金属材料。
自耗切割片一般为切割片，这种切割片的切割特性随粘合剂特性的不同而变化。粘合剂可根据“硬度”或磨粒保持能力或丢弃能力而划分为不同的类别。
　　 "硬质"切割片的磨粒保持能力优于“软质”切割片。"软质"切割片用于切割硬质、脆性材料，因为这种切割片会随着更低硬度粘合剂的分解，不断补充崭新、尖锐的磨粒。切割软质和韧性材料时，应选择粘合剂硬度更高的切割片。另外，粘合剂硬度更高的切割轮磨损速度较慢，因此更为经济。
　　 为特定材料选择正确的切割片非常重要。只有正确的切割片才能确保变形量小、表面平整。切割后表面质量越高，获得所需制备结果的速度就越快。