影响树脂薄片砂轮生产成本和效率的瓶颈之一，是它的成型技术。树脂薄片需要规模化生产，比较理想的是自动压制成型，能节省人力成本、提高效率。
早在上世纪八十年代，行业内就进行过这方面的探索和尝试，从国外引进了一台自动成型压机。该设备设计紧凑，和普通的压机区别只在多了一个饲料系统。
它的工作原理是：将混合料放入上方的料斗内，通过震动，落在传送带上，用刮板刮平，调节传送速度，将料送至称量斗内，称量准确后投料入模腔。
从设计原理上看，应该能够快捷有效，但这里有个致命缺陷，以至于后来无论怎么调整，总是达不到设计的理想水平。因为薄片砂轮投料不象冶炼刚玉、碳化硅，原料的误差不能太大，通过传送带送料，要想称量准确不是一件容易的事，反复调整，不但提高不了效率，反而浪费了大量的时间。
现在采用的是折中办法，绕开比较棘手的饲料系统，人工饲料，用多工位压机，劳动强度降低，生产效率也能保证。
今后仍然需要开阔视野，另辟蹊径，设计出理想的饲料系统，一旦成功，生产薄片砂轮就会象生产涂附磨具一样，高效，快捷，完全实现机械化，自动化，彻底告别劳动密集型生产，薄片砂轮市场也将会发生天翻地覆的变化！
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