如何有效克服耐热性的局限

长期以来，对於如何才能提高树脂结合剂金刚石磨具的耐热性，使其能在较高的温度条件下正常工作，扬长避短，一直是令业界困扰的问题。
　　不少人尝试从提高树脂本身的耐热性能入手，试图通过新型树脂的合成或对树脂改性的研究方面寻求突破，也取得了一定进展。但作为有机材料家族成员的树脂本身，其理化性能决定它的耐热度提升空间很有限。我们只需看看聚苯硫醚(PPS)的耐热温度上限为400℃、聚苯亚噻唑也只能耐受500℃的事实就明白了。还有一些人在树脂结合剂的金属粉料配方组元中做文章，希望通过增加导热性能好的Cu粉之类的金属成分比例，达到迅速将磨削热由“金属桥”外传的效果。姑且不论这种“桥”的有效性如何，金属粉料的增加不仅会使配方成本明显增加，还会改变树脂结合剂金刚石磨具的组织硬度，必然对其锋利度和自锐性造成负面影响。
　　笔者尝试另辟蹊径。基於一些物质在相变时会吸收大量热能的特性，利用树脂结合剂金刚石磨具配方组元变化使树脂结合剂金刚石磨具获得“自散热”性能。经过试验和筛选，确实取得了提高其散热性能方面的突破，并取得了国家发明专利：《强散热型树脂金刚石磨具》(专利号：ZL01129089.7 国际专利主分类号：CO8J 5/14)。
　　利用该发明专利生产的树脂结合剂金刚石磨具在磨削时始终保持良好工作状态，相比传统树脂结合剂金刚石磨具的优点十分突出：
　　(1)磨削锋利，使用时不堵塞，噪音少;
　　(2)磨具工作层在工作时无裂纹、“脱环”(即金刚石工作层与金属基体在磨削热作用下相互分离)等现象发生;
　　(3)工件表层无裂纹、烧蚀或金相组织的改变;
　　(4)磨具工作层强度高，可以承受比传统树脂结合剂金刚石磨具大10倍以上的磨削进给量;
　　(5)磨具工作层耐磨损，比同规格、粒度、浓度的传统树脂结合剂金刚石磨具使用寿命高20%以上;
　　磨加工相同工件，磨削成本比同规格、粒度、浓度的传统树脂结合剂金刚石磨具低15%以上。